氣體在線監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)方案是指導項目實施、設(shè)備選型、安裝調(diào)試、驗收運維的核心文件，需兼顧技術(shù)可行性、工況適配性、合規(guī)性、安全性，覆蓋“監(jiān)測需求-系統(tǒng)設(shè)計-硬件選型-軟件開發(fā)-安裝調(diào)試-運維保障-合規(guī)驗收"全流程。以下是工業(yè)級氣體在線監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)方案的核心內(nèi)容框架，適用于環(huán)保排污監(jiān)測、工業(yè)安全監(jiān)控（如有毒有害、易燃易爆氣體）、園區(qū)環(huán)境監(jiān)測等場景：

 一、項目概述與需求分析

1. 項目背景

項目名稱、建設(shè)單位、監(jiān)測地點（如工廠排污口、園區(qū)邊界、車間內(nèi)部）；

建設(shè)目的（如環(huán)保合規(guī)監(jiān)測、安全風險預警、工藝優(yōu)化、應(yīng)急響應(yīng)）；

依據(jù)標準（列出核心引用標準，如環(huán)保類：HJ 212《污染物在線監(jiān)控（監(jiān)測）系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸標準》、HJ/T 397《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》；安全類：GB 50493《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計標準》；防爆類：GB 3836《爆炸性環(huán)境》系列標準）。

2. 監(jiān)測需求明確

監(jiān)測對象：明確氣體種類（如環(huán)保類：SO?、NO?、VOCs、CO、O?；安全類：甲烷、氫氣、氯氣、氨氣等），需注明每種氣體的**核心參數(shù)**（測量范圍、精度要求、響應(yīng)時間）；

監(jiān)測點位：點位數(shù)量、安裝位置（如管道內(nèi)、車間天花板、園區(qū)邊界）、現(xiàn)場工況（溫度、壓力、濕度、粉塵含量、是否防爆區(qū)域）；

監(jiān)測頻率：連續(xù)監(jiān)測（24小時不間斷）、間歇監(jiān)測（如每5分鐘1次）、應(yīng)急監(jiān)測（觸發(fā)條件下加密監(jiān)測）；

數(shù)據(jù)要求：數(shù)據(jù)存儲周期（≥1年）、傳輸方式（4G/5G、RS485、LoRa、以太網(wǎng)）、對接平臺（環(huán)保部監(jiān)控平臺、企業(yè)SCADA系統(tǒng)、園區(qū)監(jiān)控中心）；

功能要求：是否需要報警聯(lián)鎖（如超標觸發(fā)閥門關(guān)閉、風機啟動）、遠程校準、自動清洗、故障自診斷。

 二、系統(tǒng)總體設(shè)計

1. 設(shè)計原則

合規(guī)性：符合國家環(huán)保、安全、計量相關(guān)標準，數(shù)據(jù)可用于監(jiān)管驗收；

可靠性：適應(yīng)惡劣工業(yè)環(huán)境（高溫、高濕、高粉塵、腐蝕），平均時間（MTBF）≥8000小時；

精準性：測量誤差、重復性滿足行業(yè)標準，具備溫度/壓力/濕度補償功能；

可擴展性：支持新增監(jiān)測氣體、點位，兼容后續(xù)系統(tǒng)升級；

安全性：防爆、防雷、防靜電，避免監(jiān)測過程中引發(fā)二次安全風險。

2. 系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計

（1）架構(gòu)圖

繪制“現(xiàn)場監(jiān)測層-數(shù)據(jù)傳輸層-平臺管理層"三級架構(gòu)圖，明確各層級組件及連接關(guān)系：

現(xiàn)場監(jiān)測層：采樣預處理系統(tǒng)、分析單元、傳感器、現(xiàn)場控制器；

數(shù)據(jù)傳輸層：無線傳輸模塊（4G/5G）、有線傳輸接口（RS485/Modbus）、數(shù)據(jù)采集器（DTU）；

平臺管理層：云端監(jiān)控平臺、本地服務(wù)器、客戶端（電腦/手機APP）。

 （2）核心工作流程

描述全流程自動化邏輯：  

采樣→預處理→分析檢測→信號轉(zhuǎn)換→數(shù)據(jù)采集→傳輸→平臺存儲/顯示→報警/聯(lián)鎖→校準/清洗**

3. 技術(shù)路線選擇

根據(jù)監(jiān)測氣體種類、工況、精度要求，明確核心技術(shù)方案：

分析技術(shù)：如紅外吸收法（SO?、NO?）、PID光離子化法（VOCs）、順磁式（O?）、氧化鋯（高溫氧）、電化學（有毒氣體）、激光光譜法（高精度氣體）；

采樣方式：管道內(nèi)直接測量（原位式）、抽取式（伴熱采樣/常溫采樣）、擴散式（車間空氣監(jiān)測）；

預處理技術(shù)：針對高粉塵/高濕度/高腐蝕工況，明確預處理方案（如高溫過濾、冷凝脫水、化學吸附、伴熱防冷凝）。

 三、核心硬件選型與技術(shù)參數(shù)

1. 現(xiàn)場監(jiān)測層硬件

（1）采樣預處理系統(tǒng)

組件名稱 選型參數(shù) 功能說明 

采樣探頭 材質(zhì)（316L不銹鋼/PTFE）、耐溫（≤800℃）、過濾精度（5μm陶瓷濾芯） 抽取氣體樣品，初步過濾粉塵 

伴熱管路 伴熱溫度（≤120℃，可調(diào)節(jié)）、保溫材質(zhì)（巖棉/聚氨酯）、長度（根據(jù)現(xiàn)場距離定制） 防止氣體冷凝（如VOCs、焦油）導致管路堵塞 

冷凝脫水器 制冷溫度（≤5℃）、脫水效率（≥99%）、自動排水功能  去除氣體中水分，避免影響分析精度 

多級過濾器 精度（1μm/0.1μm）、濾芯材質(zhì)（活性炭/PTFE） 去除粉塵、油污、腐蝕性雜質(zhì) 

采樣泵 流量（0.5-2L/min）、耐腐蝕性、防爆等級（Ex d II BT6） 提供穩(wěn)定采樣動力 

（2）分析檢測單元

按監(jiān)測氣體分類列出設(shè)備選型，明確技術(shù)參數(shù)：

監(jiān)測氣體 分析儀器型號 技術(shù)原理  核心參數(shù)（測量范圍、精度、響應(yīng)時間） 適配工況 

SO? XXX-IR-01  紅外吸收法  0-50/100/500mg/m3，誤差≤±2%FS，T90≤10秒 鍋爐煙氣、工業(yè)廢氣 

VOCs XXX-PID-02 PID光離子化法 0-10/100/1000ppm，誤差≤±3%FS，T90≤5秒 化工車間、涂裝廢氣 

 O? XXX-Paramag-03  順磁式  0-21%VOL，誤差≤±0.1%FS，T90≤8秒  煤氣管道、燃燒系統(tǒng) 

甲烷  XXX-EC-04  電化學法 | 0-100%LEL，誤差≤±5%FS，T90≤3秒 防爆車間、燃氣管道 

（3）數(shù)據(jù)采集與傳輸設(shè)備

數(shù)據(jù)采集器（DTU）：支持Modbus RTU/TCP協(xié)議、數(shù)據(jù)存儲≥10萬條、斷電不丟失；

傳輸模塊：4G/5G全網(wǎng)通（支持雙卡雙待）、RS485/以太網(wǎng)接口、信號強度≥-85dBm；

現(xiàn)場控制器（PLC）：品牌（西門子/Schneider/國產(chǎn)）、I/O接口數(shù)量、支持聯(lián)鎖控制邏輯編程。

（4）輔助設(shè)備

防爆外殼：防爆等級Ex d II BT6/CT6、防護等級IP65；

校準設(shè)備：標準氣體鋼瓶（如零點氣N?、跨度氣已知濃度標氣）、校準閥組、便攜式校準儀；

防雷設(shè)備：電源防雷器（AC 220V）、信號防雷器（RS485/4G）、接地裝置（接地電阻≤4Ω）；

供電設(shè)備：UPS不間斷電源（續(xù)航≥4小時）、太陽能供電系統(tǒng)（偏遠無市電場景）。

2. 平臺管理層硬件

 服務(wù)器：CPU、內(nèi)存、硬盤容量（滿足數(shù)據(jù)存儲1年以上）、操作系統(tǒng)（Windows Server/Linux）；

監(jiān)控終端：電腦客戶端、大屏顯示設(shè)備（可選）。

四、軟件系統(tǒng)設(shè)計

 1. 數(shù)據(jù)采集與處理

采集功能：支持多協(xié)議（Modbus、HJ 212、MQTT）、數(shù)據(jù)采集頻率（可配置，1-60秒/次）；

處理功能：數(shù)據(jù)濾波、異常值剔除、溫度/壓力/濕度補償算法、單位換算（mg/m3/ppm/VOL/LEL）。

2. 監(jiān)控平臺核心功能

（1）實時監(jiān)控

數(shù)據(jù)可視化：氣體濃度實時數(shù)值、趨勢曲線（分鐘/小時/日/月）、點位地圖（GIS定位）；

設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控：在線/離線狀態(tài)、運行參數(shù)（電壓、溫度）、故障報警（如傳感器故障、管路堵塞）。

（2）報警與聯(lián)鎖

報警類型：濃度超標報警（上限/下限）、設(shè)備故障報警、數(shù)據(jù)異常報警；

報警方式：聲光報警（現(xiàn)場）、短信/APP/郵件推送（遠程）、報警日志存儲；

聯(lián)鎖控制：支持與現(xiàn)場設(shè)備聯(lián)動（如超標觸發(fā)閥門關(guān)閉、風機啟動、噴淋裝置開啟），可自定義聯(lián)鎖邏輯。

（3）數(shù)據(jù)管理

數(shù)據(jù)存儲：本地+云端雙重存儲，支持歷史數(shù)據(jù)查詢（按時間/點位/氣體類型）；

報表生成：自動生成日報/周報/月報（含濃度統(tǒng)計、超標次數(shù)、設(shè)備運行時長），支持Excel導出；

數(shù)據(jù)追溯：數(shù)據(jù)篡改防護、操作日志記錄（校準、維護、參數(shù)修改）。

（4）遠程管理

遠程控制：遠程啟動/停止設(shè)備、遠程校準、參數(shù)配置（如報警閾值、采集頻率）；

權(quán)限管理：分級權(quán)限（管理員、操作員、查看員），限制操作權(quán)限。

3. 接口設(shè)計

對外接口：支持對接環(huán)保監(jiān)管平臺（如省/市污染源自動監(jiān)控平臺）、企業(yè)SCADA/ERP系統(tǒng)、園區(qū)應(yīng)急指揮平臺；

協(xié)議支持：HJ 212-2017（環(huán)保專用）、Modbus RTU/TCP、MQTT、OPC UA。

 五、安裝與調(diào)試方案

 1. 現(xiàn)場安裝要求

安裝環(huán)境：溫度（-20℃~60℃）、濕度（10%~95%無冷凝）、無劇烈振動、遠離強電磁干擾；

安裝位置：管道采樣點需選擇氣流穩(wěn)定段（前后直管段≥5倍管徑）、車間監(jiān)測點需按GB 50493要求布置（如有毒氣體距地面0.3-0.6m，可燃氣體距天花板0.3-0.6m）；

防爆要求：爆炸危險區(qū)域內(nèi)設(shè)備必須符合防爆等級，接線方式為防爆密封；

接地要求：設(shè)備接地、防雷接地、防靜電接地共用接地體，接地電阻≤4Ω。

2. 安裝流程

施工準備：現(xiàn)場勘查、管線規(guī)劃、設(shè)備清點；

基礎(chǔ)施工：支架安裝、接地裝置施工、管線鋪設(shè)（伴熱管路、電纜）；

設(shè)備安裝：采樣探頭安裝、預處理系統(tǒng)固定、分析單元與控制柜安裝、傳輸模塊調(diào)試；

管線連接：氣路連接（密封無泄漏）、電路連接（按接線圖施工，絕緣測試）。

 3. 調(diào)試方案

氣路調(diào)試：氣密性測試（壓力保持≥30分鐘無泄漏）、采樣流量校準（0.5-2L/min）；

設(shè)備調(diào)試：傳感器零點校準（通入氮氣）、跨度校準（通入標準氣體）、響應(yīng)時間測試；

軟件調(diào)試：數(shù)據(jù)采集驗證、傳輸穩(wěn)定性測試、報警功能測試、聯(lián)鎖邏輯驗證；

 系統(tǒng)聯(lián)調(diào)：全流程運行測試（≥72小時連續(xù)運行），記錄數(shù)據(jù)精度、設(shè)備穩(wěn)定性、報警響應(yīng)速度。

六、運行維護與校準方案

1. 日常維護計劃

維護周期 維護內(nèi)容 維護要求 

每日 查看設(shè)備運行狀態(tài)、數(shù)據(jù)是否正常、試劑余量（若有） 記錄運行日志，及時處理輕微故障 

每周 清潔設(shè)備外殼、檢查采樣管路是否堵塞、校準零點  確保氣路通暢，零點漂移≤±1%FS 

每月  更換過濾器濾芯、檢查伴熱管路溫度、跨度校準  濾芯無破損，跨度校準誤差≤±2%FS 

每季度  全面檢修氣路/電路、測試報警聯(lián)鎖功能、校準傳感器 設(shè)備無松動，聯(lián)鎖響應(yīng)時間≤5秒 

每年 第三方檢測校準、設(shè)備性能評估、更換老化部件（如傳感器、蠕動泵管） 符合計量認證要求，數(shù)據(jù)溯源至國家基準 

2. 校準方案

校準標準：采用有證標準氣體（濃度為測量范圍的70%-80%）；

校準流程：零點校準（通入氮氣≥5分鐘）→ 跨度校準（通入標氣≥3分鐘）→ 誤差計算→ 保存校準曲線；

校準記錄：詳細記錄校準日期、標準氣體濃度、校準前后數(shù)值、操作人員。

 3. 故障處理預案

常見故障  排查方法  處理措施 

數(shù)據(jù)偏高/偏低  檢查采樣管路是否堵塞、標氣是否過期、傳感器是否老化 清理管路、更換標氣、校準傳感器/更換傳感器 

設(shè)備離線 檢查電源、傳輸模塊信號、SIM卡欠費  恢復供電、重啟模塊、充值SIM卡 

氣路泄漏 用肥皂水檢測接頭、管路  重新密封接頭，更換破損管路 

報警失靈 檢查報警閾值設(shè)置、傳感器是否故障、聯(lián)鎖線路  重新設(shè)置閾值、更換傳感器、修復線路 

 七、安全與合規(guī)設(shè)計

1. 安全設(shè)計

防爆安全：所有現(xiàn)場設(shè)備符合Ex d II BT6/CT6防爆等級，接線盒、電纜密封；

電氣安全：設(shè)備接地可靠、電纜絕緣等級≥AC 500V、安裝漏電保護裝置；

氣體安全：采樣管路遠離火源、預處理系統(tǒng)設(shè)置排氣口（接入安全管道）、有毒氣體監(jiān)測點設(shè)置應(yīng)急通風接口；

應(yīng)急設(shè)計：設(shè)備故障時自動切斷采樣、超標時觸發(fā)聯(lián)鎖保護、平臺支持應(yīng)急遠程操作。

 2. 合規(guī)設(shè)計

數(shù)據(jù)合規(guī)：數(shù)據(jù)存儲≥1年、支持審計追蹤、符合HJ 212數(shù)據(jù)傳輸標準；

設(shè)備合規(guī)：分析儀器通過CCEP環(huán)保產(chǎn)品認證、CPA計量認證、防爆認證；

驗收合規(guī)：提供完整的技術(shù)資料（說明書、校準報告、檢測報告），滿足環(huán)保/安全部門驗收要求。

八、項目實施計劃與進度安排

階段 工作內(nèi)容 時間周期 責任方 

項目啟動 現(xiàn)場勘查、需求確認、方案細化  1-2周  甲方+乙方 

設(shè)備采購與生產(chǎn)  按選型清單采購設(shè)備、定制化生產(chǎn)（如伴熱管路）  3-4周 乙方 

現(xiàn)場施工與安裝 基礎(chǔ)施工、設(shè)備安裝、管線連接  2-3周 乙方 

調(diào)試與試運行 系統(tǒng)調(diào)試、72小時連續(xù)運行測試  1-2周  乙方 

人員培訓 操作培訓、維護培訓、應(yīng)急處理培訓 1周  乙方 

驗收交付 提交驗收資料、第三方檢測、甲方驗收  1周  甲乙雙方 

人員培訓計劃

培訓對象：操作人員、維護人員、管理人員；

培訓內(nèi)容：設(shè)備原理、操作流程、校準方法、故障處理、平臺使用；

培訓形式：現(xiàn)場實操培訓+書面手冊+視頻教程。

九、質(zhì)量保障與售后服務(wù)

 1. 質(zhì)量保障

設(shè)備質(zhì)量：核心部件（傳感器、分析單元）質(zhì)保1-2年，整機質(zhì)保1年；

施工質(zhì)量：嚴格按設(shè)計方案施工，隱蔽工程驗收合格后方可繼續(xù)；

數(shù)據(jù)質(zhì)量：通過校準、補償算法確保數(shù)據(jù)精度，符合計量標準。

2. 售后服務(wù)

響應(yīng)時間：24小時技術(shù)支持，現(xiàn)場故障48小時內(nèi)（省內(nèi)）/72小時內(nèi)（省外）到達；

備件供應(yīng)：長期提供原廠備件，確保維護需求；

定期回訪：每季度回訪一次，評估設(shè)備運行狀態(tài)，提供優(yōu)化建議；

軟件升級：免費提供平臺軟件終身升級服務(wù)。

核心注意事項

1. 工況適配：重點關(guān)注現(xiàn)場溫度、壓力、粉塵、濕度等參數(shù)，針對性設(shè)計預處理系統(tǒng)（如高粉塵工況需加強過濾，高濕度需強化脫水）；

2. 合規(guī)優(yōu)先：所有設(shè)備必須通過對應(yīng)認證（環(huán)保用設(shè)備需CCEP，計量用需CPA，防爆區(qū)域需防爆認證），避免驗收風險；

3. 可操作性：維護流程需簡單清晰，校準、更換部件無需專業(yè)技術(shù)人員即可完成；

4. 擴展性：預留新增點位、氣體種類的接口，避免后續(xù)升級重復施工。